截至7月底，攀鋼集團(tuán)研究院與有關(guān)單位聯(lián)手，瞄準(zhǔn)釩鈦重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，組織優(yōu)勢科技資源，努力尋求重點(diǎn)技術(shù)突破，一批釩鈦綜合利用項(xiàng)目技術(shù)研發(fā)取得顯著進(jìn)展。

　　據(jù)介紹，1~7月，該院在鈦研發(fā)領(lǐng)域成果喜人，在從高爐渣中取鈦的攀鋼高爐渣高溫碳化中試線上共冶煉高爐渣40爐，入爐高爐渣500余噸，最多連續(xù)試驗(yàn)12爐，完成了還原劑的加入制度的研究、冶煉配電制度的研究、電極種類的試驗(yàn)、破磨系統(tǒng)試驗(yàn)等研究工作，碳化渣中鈦的碳化率最高達(dá)89.7%，超過85%的設(shè)計指標(biāo)。在高爐渣低溫氯化中試線上，課題組實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定控制反應(yīng)溫度和連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出渣，平均氯化率達(dá)到83%。在高品質(zhì)富鈦料中試線進(jìn)行了三輪氧化還原系統(tǒng)條件試驗(yàn)，系統(tǒng)最長連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過20天，鈦精礦氧化率達(dá)93%，二氧化鈦品位達(dá)到89%，各項(xiàng)指標(biāo)均超過進(jìn)度計劃。在鈦渣連續(xù)酸解技術(shù)研究上，他們開展了反應(yīng)漿料混料器腐蝕原因分析，對連續(xù)酸解反應(yīng)漿料混料器材質(zhì)進(jìn)行了考察，完成了實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)證，并開展了第三輪工業(yè)試驗(yàn)方案，鈦渣酸解率平均超過92%，最高達(dá)到95.27%。